Carbide je najčešće korištena klasa materijala za obradu visokog brzina (HSM) koji se proizvode metalurškim procesima pudera i sastoje se od tvrdog karbida (obično volfram karbidnih WC-a) i mekšu kompoziciju metala. Trenutno su na stotine cementiranih karbida sa WC-u sa različitim kompozicijama, od kojih većina koristi Cobalt (CO) kao vezivo, nikl (ni) i hromijum (Cr) također su često korišteni i zavodni elementi, a također se mogu dodati i druge elemente zavođenje. Neki legirani elementi. Zašto postoje toliko razreda karbida? Kako proizvođači alata biraju pravi materijal za alat za određenu operaciju rezanja? Da biste odgovorili na ova pitanja, prvo pogledajmo različita svojstva koja čine cementirani karbid idealan materijal alata.
tvrdoća i žilavost
WC-CO cementirani karbid ima jedinstvene prednosti u tvrdoću i tvrdoću. Volfram Carbide (WC) je inherentno vrlo naporan (više od korunda ili alumina), a njegova tvrda rijetko se smanjuje kao radna temperatura raste. Međutim, nedostaje mu dovoljna žilavost, suštinsko svojstvo za rezanje alata. Da bi se iskoristila visoka tvrdoća volframovog karbida i poboljšala njegova žilavost, ljudi koriste metalne veze kako bi se zajedno obvezli volfram karbidom, tako da ovaj materijal ima tvrdoću daleko veće od čelika velike brzine, dok je moguće izdržati većinu operacija rezanja. Sila rezanja. Pored toga, može izdržati visoke temperature za rezanje uzrokovano velikom obradom.
Danas su gotovo svi WC-Co noževi i umetci obloženi, tako da se uloga osnovnog materijala čini manje važnim. Ali u stvari, to je visoki elastični modul WC-CO materijala (mjera krutosti koja je otprilike tri puta veća od čelika velike brzine na sobnoj temperaturi) koja pruža neusklađenu podlogu za premaz. WC-CO matrica također pruža potrebnu žilavost. Ova svojstva su osnovna svojstva WC-CO materijala, ali materijala se može prilagoditi i prilagođavanjem materijalnog sastava i mikrostrukture prilikom stvaranja cementiranih pudera karbida. Stoga prikladnost izvođenja alata na određenu obradu u velikoj mjeri ovisi u početnom procesu glodanja.
Proces glodanja
Volfram karbidni prah dobiva se karburizacijom volfram (W) praha. Karakteristike volframovog karbidnog praha (posebno njegove veličine čestica) uglavnom ovise o veličini čestica sirovine volfram prah i temperaturu i vremenu karburizacije. Kemijska kontrola je također kritična, a sadržaj ugljika mora biti stalan (u neposrednoj blizini stoichiometrijske vrijednosti od 6,13% po težini). Prije rešetka tretmana može se dodati mala količina vanadijuma i / ili hroma kako bi se kontrolirala veličina čestica pudera putem sljedećih procesa. Različiti približno i različite završne procesne uvjete zahtijevaju specifičnu kombinaciju veličine čestica volfram, sadržaj ugljika, sadržaja vanadije i sadržaja hroma, kroz koji se mogu proizvesti razni različiti volfram karbidni puderi. Na primjer, ati alldyne, proizvođač praška za volfram karbid, proizvodi 23 standardne ocjene volframovog karbidnog praha, a sorte volframovog karbidnog praha prilagođenih prema potrebama korisnika mogu dostići više od 5 puta od standardnih razreda puhara volframovog karbidnog praha.
Prilikom miješanja i brušenja volframskog karbidnog praha i metalne veze za proizvodnju određene ocjene cementiranog karbidnog praha, mogu se koristiti različite kombinacije. Najčešće korišteni sadržaj kobalta je 3% - 25% (težinski omjer), a u slučaju potrebe za poboljšanjem otpornosti na koroziju alata potrebno je dodati nikl i hromij. Pored toga, metalna veza se može dalje poboljšati dodavanjem ostalih komponenti legure. Na primjer, dodavanje rutenija na WC-CO cementirano karbid može značajno poboljšati njenu žilavost bez smanjenja tvrdoće. Povećanje sadržaja veziva može poboljšati i žilavost cementiranog karbida, ali će smanjiti njegu tvrdoću.
Smanjenje veličine čestica volfram karbida može povećati tvrdoću materijala, ali veličina čestica volframovog karbida mora ostati ista tokom procesa sinterovanja. Tokom sinterovanja čestice volfram karbida kombiniraju i rastu kroz proces raspuštanja i reprezentacije. U stvarnom procesu sinterovanja, kako bi se formirala potpuno gust materijal, metalna veza postaje tečna (koja se naziva tečna faza sintering). Stopa rasta čestica volframa može se kontrolirati dodavanjem drugih tranzicijskih metalnih karbida, uključujući vanadijum karbid (VC), hrom karbid (CR3C2), karbid od titana (TIC), tantal karbid (NBC). Ovi metalni karbide obično se dodaju kada se volframovi karbid pomiješa i mljeva metalnom obvezom, iako se vanadijum karbid i hromirski karbid mogu nastati i kada se karburizira volframovi karbidni prah.
Volfram karbidni prah može se proizvesti i pomoću recikliranog karbidnog materijala za cementirani otpad. Recikliranje i ponovna upotreba otpadaka ima dugu povijest u industriji cementirane karbide i važan je dio cjelokupnog ekonomskog lanca industrije, pomažući u smanjenju materijalnih troškova, uštede prirodnih resursa i izbjegavanje otpadnih materijala. Štetno odlaganje. Carp cementirani karbid općenito se može ponovo koristiti po procesu apt (Amonijum Paratungstate), proces oporavka cinka ili drobljenjem. Ovi "reciklirani" volframovi karbidni puderi uglavnom imaju bolju, predvidljivu denzifikaciju jer imaju manju površinu od volframovih karbidnih praha izraženih direktno kroz proces harburizacije vulstena.
Uvjeti obrade mješovitog brušenja volframovog karbidnog praha i metalne veze su također ključni parametri procesa. Dvije najčešće korištene tehnike glodanja su glodanje kuglice i mikromilling. Oba procesa omogućavaju jednolično miješanje mljevenih pudera i smanjene veličine čestica. Da bi se kasnije presovani radni komad učinio dovoljno čvrstoće, održavati oblik radnog komada i omogućiti operateru ili manipulatoru da pokupi radni komad za rad, obično je potrebno dodati organsko vezivanje za vrijeme brušenja. Hemijski sastav ove veze može utjecati na gustoću i snagu prešanog komada. Da bi se olakšalo rukovanje, preporučljivo je dodavati veziva visoke čvrstoće, ali to rezultira nižim gustoćom sabijanja i mogu proizvesti kvržice koji mogu uzrokovati nedostatke u konačnom proizvodu.
Nakon glodanja, prah se obično osuši na raspršivanju za proizvodnju agglomera za slobodno tekuće aglomerate koje drže organske vezive. Podešavanjem sastava organskog veziva, gustina protoka i punjenja ovih aglomerata može se prilagoditi po želji. Scriening out of grubo ili sitnije čestice, raspodjela veličine čestica aglomerata može se dalje prilagoditi kako bi se osigurao dobar protok kada se utovari u šupljinu kalupa.
Proizvodnja radnog komada
Radni komadi karbide mogu se formirati raznim procesnim metodama. Ovisno o veličini radnog komada, nivoom složenosti oblika i proizvodne serije, većina umetaka za rezanje oblikovane su korištenjem krutih pritiska na vrh i donju. Da bi se održala konzistentnost težine i veličine radnog puta tokom svakog pritiska, potrebno je osigurati da je količina praha (masa i jačinu zvuka) koja teče u šupljinu potpuno ista. Fluidnost praha uglavnom se kontrolira distribucijom veličine aglomerata i svojstava organskog veziva. Oblikovani radni komadi (ili "praznini") formiraju se primjenom tlaka za oblikovanje od 10-80 KSI (kilograma kilograma po kvadratnom stopalu) do puha natovarenog u šupljinu kalupa.
Čak i pod ekstremno visokim pritiskom karabida na teškim volfram neće se deformirati ili padati, ali organsko vezivo se pritisne u praznine između čestica volframovih karbida, čime pričvršćuju položaj čestica. Što je veći pritisak, čvršće povezivanje čestica volframovih karbida i veća gustoća sabijanja radnog komada. Svojstva oblikovanja razreda cementiranog karbidnog praha mogu se razlikovati, ovisno o sadržaju metalnog veziva, veličine i oblika volfram čestica karbida, stepena aglomeracije i sastava i dodavanja organskog veziva. Da bi se pružila kvantitativne informacije o svojstvima sabijanja ocena cementiranih karbidnih praha, odnos između gustoće oblikovanja i tlaka oblikovanja obično je dizajniran i izgrađen od strane proizvođača praha. Ove informacije osiguravaju da je isporučeni prah kompatibilan s postupkom kalupljenja proizvođača alata.
Radni komadi od karbida velikih veličina ili karbidni radni odnosi s visokim aspektima (poput runija za krajnje mlinove i bušilice) obično se proizvode od jednolično prešanih razreda karbidnog praha u fleksibilnoj kesi. Iako je proizvodni ciklus uravnotežene metode prešanja duži od načina lijevanja, troškovi proizvodnje alata je niža, tako da je ova metoda pogodnija za malu seriju.
Ova metoda procesa je staviti u praks u torbu i zapečati usta vrećice, a zatim staviti vrećicu punu pudera u komoru i nanesite pritisak od 30-60ksija kroz hidraulični uređaj za pritisak. Prešane radne komade često se obrađuju na specifične geometrije prije sinterovanja. Veličina vreće povećana je za smještaj skupljanja radnog komada tijekom sabijanja i osigurati dovoljnu maržu za operacije brušenja. Budući da se radni komad mora obraditi nakon pritiska, zahtjevi za dosljednost punjenja nisu tako strogi kao onih metode oblikovanja, ali je i dalje poželjan da se osigura da se ista količina praha unese u torbu svaki put. Ako je gustoća punjenja praha premala, može dovesti do nedovoljnog praha u torbi, što rezultira da se radni komad premali i mora da se ukine. Ako je gustoća učitavanja praha previsoka, a puder opterećen u vrećicu je previše, radni komad treba obraditi za uklanjanje više pudera nakon što pritisnete. Iako se višak praška uklonjene i otpadne komade mogu se reciklirati, čineći to smanjuju produktivnost.
Carbide Radni komadi mogu se formirati i pomoću ekstruzijskog umiraka ili ubrizgavanja. Proces ekstrujnog oblikovanja pogodniji je za masovnu proizvodnju aksimetričnih oblika radnog komada, dok se proces ubrizgavanja obično koristi za masovnu proizvodnju složenih radnog dijela. U oba procesa oblikovanja, ocjene cementiranog karbidnog praha suspendirani su u organskom vezivu koji daje konzistentnost poput zubnih pasta prema cementiranom kombinaciji karbida. Spoj se zatim ili ekstrudira kroz rupu ili ubrizgava u šupljinu za obrazac. Karakteristike ocjene cementiranog karbidnog praha određuju optimalan omjer praha na vezivo u smjesu i imaju važan utjecaj na protok smjese kroz otvor za ekstruziranje ili ubrizgavanje u šupljinu.
Nakon što se radni komad formira oblikovanjem, izostatičkim pritiskom, ekstruzijom ili ubrizgavanjem, organsko vezivo treba ukloniti iz radnog dijela prije konačne scene sinterovanja. Sintering uklanja poroznost iz radnog dijela, što ga čini u potpunosti (ili u značajnoj) gustom. Tijekom sinterovanja, metalna veza u obratku formiranog štampe postaje tečna, ali radni komad zadržava svoj oblik pod kombiniranom djelovanjem kapilarskih snaga i povezivanja čestica.
Nakon sinterovanja, geometrija radnog komada ostaje ista, ali dimenzije su smanjene. Da bi se dobila potrebna veličina radnog dijela nakon sinterovanja, stope skupljanja treba razmotriti prilikom dizajniranja alata. Ocjena karbidnog praha koja se koristi za svaki alat mora biti dizajniran da bi se ispravno skupljalo kada se zbije pod odgovarajućim pritiskom.
U gotovo svim slučajevima potrebno je post-sinterovanje tretmane sinterovog radnog komada. Najosnovniji tretman alata za rezanje je izoštriti vrhunsku ivicu. Mnogi alati zahtijevaju mljevenje svoje geometrije i dimenzije nakon sinterovanja. Nekih alata zahtijevaju vrh i donje mljevenje; Drugi zahtijevaju periferno brušenje (sa ili bez oštrenje vrhunske ivice). Svi karbidni čipovi od brušenja mogu se reciklirati.
Premaz obratnog komada
U mnogim slučajevima, gotovi radni komad treba obložiti. Premaz pruža podmazivanje i povećanu tvrdoću, kao i difuzijsku barijeru prema podlogu, sprečavajući oksidaciju kada su izložene visokim temperaturama. Cementirana supstrata karbida kritična je za performanse premaza. Pored prilagođavanja glavnih svojstava matričnog praha, površinska svojstva matrice također se mogu prilagoditi hemijskim odabirom i promjenom metode sinterije. Kroz migraciju kobalta može se obogatiti u najudaljenijem sloju površine noža u debljini od 20-30 μm u odnosu na ostatak radnog dijela, čime se pruža površinu supstrata bolja snaga i žilavosti, što ga čini otpornijim na deformaciju.
Na osnovu vlastitih proizvodnog procesa (kao što je metoda prerade, brzine grijanja, sinterovanje vremena, temperaturne i karburizacijskog napona), proizvođač alata može imati neke posebne zahtjeve za rabljenim krutom korištenog cijepnog karbidnog praha. Neki alatnici mogu sinteroviti radni komad u vakuum peći, dok drugi mogu koristiti vruću izostatičku prešanu (hip) peć za sinteru (koja pritiska na račni komad u blizini procesa za uklanjanje ostataka). Radni dijelovi snimljeni u vakuum peći također mogu biti vruće izostatički pritisnuti kroz dodatni postupak za povećanje gustoće radnog komada. Neki proizvođači alata mogu koristiti veće vakuumske temperature za sinteru za povećanje sinterove gustoće smjesa sa nižim Cobalt sadržajem, ali ovaj pristup može ugrizati njihovu mikrostrukturu. Da bi se održala fina veličina zrna, može se odabrati puške s manjim veličinom čestica volfram karbida. Da bi se uskladila sa specifičnom proizvodnom opremom, uslovi za uklanjanje i rasplinjački napon također imaju različite zahtjeve za sadržaj ugljika u puderu cementiranog karbida.
Klasifikacija razreda
Kombinacije promjena različitih vrsta volframovog karbidnog praha, kompozicija smjese i sadržaj metalnog veziva, vrstu i količinu inhibitora rasta zrna, itd., Predstavljaju različite ocjene cementirane karbide. Ovi će parametri odrediti mikrostrukturu cementiranog karbida i njegovih svojstava. Neke specifične kombinacije svojstava postale su prioritet za neke posebne aplikacije za obradu, čineći ga značajnim za klasifikaciju različitih cementiranih karbidnih razreda.
Dvije najčešće korištene sustave klasifikacije karbida za obradu aplikacija su C oznaka C i ISO označavani sustav. Iako nijedan sistem u potpunosti ne odražava materijalna svojstva koja utječu na izbor cementiranih razreda karbida, oni pružaju polazište za diskusiju. Za svaku klasifikaciju mnogi proizvođači imaju vlastite posebne ocjene, što rezultira širokim raznim razredima karbida.
Carbide razredi mogu se klasificirati i po kompoziciji. Ciljevi Carbide Tungsten Carbide (WC) mogu se podijeliti u tri osnovne vrste: jednostavan, mikrokristalni i legirani. Simplex razrede sastoje se prvenstveno volframove karbide i kobaltnih veziva, ali mogu sadržavati i male količine inhibitora rasta zrna. Mikrokristalni razred sastoji se od vodovoda i kobalta koji su dodani sa nekoliko hiljada vanadije karbida (VC) i (ili) hromijskog karbida (CR3C2), a njegova veličina zrna može dostići 1 μm ili manje. Odluke sastoji se od volfralskog karbida i kobaltnih veziva koji sadrže nekoliko posto od titanijum karbida (TIC), tantalum karbid (TAC) i Carbide i Niobium (NBC). Ovi dodaci su poznati i kao kubični karbide zbog njihovih svojstava sinteriranja. Rezultirajuća mikrostruktura pokazuje nehomogenu trofaznu strukturu.
1) Jednostavne karbidne ocjene
Ove ocjene za rezanje metala obično sadrže 3% do 12% kobalta (po težini). Raspon veličine volframovih cidrata od karbida obično je između 1-8 μm. Kao i kod ostalih ocjena, smanjujući veličinu čestica volfram karbida povećava njegovu tvrdoću i poprečnu snagu rupture (TRS), ali smanjuje njenu žilavost. Tvrdoća čistog tipa obično je između HRA89-93,5; Poprečna čvrstoća ruptura obično je između 175-350ksi. Prahoči ovih razreda mogu sadržavati velike količine recikliranih materijala.
Jednostavne vrste tipa mogu se podijeliti u C1-C4 u sistemu C razreda, a mogu se klasificirati prema K, N, S i H razreda u sistemu ISO-a. Simplex ocjene sa srednjim svojstvima mogu se klasificirati kao opći namjenski razredi (poput C2 ili K20) i mogu se koristiti za okretanje, glodanje, rendisanje i dosadno; Ocjene sa manjim veličinama zrna ili nižeg sadržaja kobalta i veća tvrdoća mogu se klasificirati kao završne ocjene (poput C4 ili K01); Ocjene s većim veličinom zrna ili višeg sadržaja kobalta i bolja žilavost mogu se klasificirati kao grudnjaci za grubu (poput C1 ili K30).
Alati izrađeni u Simplex razredima mogu se koristiti za obradu livenog željeza, 200 i 300 serija od nehrđajućeg čelika, aluminija i drugih obojenih metala, superoysa i očvrslog čelika. Ove se ocjene mogu koristiti i u ne-metalnim aplikacijama za rezanje (npr. Kao kameni i geološki budni alati), a ove ocjene imaju raspon veličine zrna 1,5-10μm (ili veći) i kobaltni sadržaj od 6% -16%. Još jedna upotreba ne-metala upotreba jednostavnih karbidnih razreda nalazi se u proizvodnji umirulja i udaraca. Ove ocjene obično imaju srednje veličinu zrna s sadržajem kobalta od 16% -30%.
(2) Ciljevi karbida za mikrokristalne cementirane
Takve ocjene obično sadrže 6% -15% kobalta. Tokom tečnog faza sintering, dodavanje vanadijum karbida i / ili hromijskog karbida može kontrolirati rast zrna da bi se dobila fina zrna konstrukcija s veličinom čestica manjim od 1 μm. Ova sitnozrnata ocena ima vrlo visoku tvrdoću i poprečne jake pukotine iznad 500ksi. Kombinacija velike čvrstoće i dovoljne žilavosti omogućava da ove ocjene koriste veći pozitivni ugao rake, koji smanjuje sile rezanja i stvara tanji čips rezimanjem, a ne pritiskajući metalni materijal.
Kroz stroga identifikacija različitih sirovina u proizvodnji razreda cementiranog karbidnog praha, te stroge kontrole uslova za sinterovanje procesa kako bi se spriječilo stvaranje nenormalno velikih žitarica u materijalnom mikrostrukturi, moguće je dobiti odgovarajuća svojstva materijala. Da bi se zadržala veličina zrna mali i ujednačen, reciklirani reciklirani prah treba koristiti samo ako postoji potpuna kontrola procesa sirovine i oporavka i opsežnom testiranju kvaliteta.
Microkristalni razredi mogu se klasificirati prema seriji M razreda u sistemu ISO razreda. Pored toga, druge metode klasifikacije u sistemu C razreda i sustav ISO razreda isti su kao i čiste ocjene. Microkristalni razredi mogu se koristiti za izradu alata koji su rezali mekše materijale za obradu, jer se površina alata može obraditi vrlo glatka i može održavati izuzetno oštar rezni ivicu.
Mikrokristalne ocjene mogu se koristiti i za strojeve superoma na bazi nikla, jer mogu izdržati temperature rezanja do 1200 ° C. Za preradu superaloja i drugih posebnih materijala, upotreba mikrokristalnih alata za razredu i čiste razrede koji sadrže rutenijum mogu istovremeno poboljšati otpornost na habanje, otpornost na deformaciju i žilavost. Mikrokristalne ocjene također su pogodne za proizvodnju rotirajućih alata kao što su bušilice koje stvaraju stres smicanja. Postoji vježba izrađena od kompozitnih razreda cementiranog karbida. U određenim dijelovima iste bušilice, kobaltni sadržaj u materijalu varira, tako da se tvrdoća i žilavost bušilice optimiziraju u skladu s potrebama za obradom.
(3) Ciljevi karbida od legure
Ove se ocjene uglavnom koriste za rezanje čeličnih dijelova, a njihov kobaltni sadržaj obično je 5% -10%, a veličina zrna se kreće od 0,8-2 μm. Dodavanjem 4% -25% karbida od titanijuma (TIC), tendencija volframovog karbida (WC) za difuziju na površinu čeličnih čipova može se smanjiti. Snaga alata, otpornost na habanje kratera i toplotni otpor na udarce mogu se poboljšati dodavanjem do 25% tantalum karbida (TAC) i niobijum karbida (NBC). Dodavanje takvih kubnih karbida također povećava tvrdoću alata, pomažući u izbjegavanju termičke deformacije alata u teškom rezanju ili drugim operacijama u kojima će se rezna ivica stvoriti visoke temperature. Uz to, titanijum karbid može pružiti nukleacijske stranice tokom sinterovanja, poboljšavajući uniformnost kubne distribucije karbide u radnom komadu.
Generalno gledano, opseg tvrdoće od legure cementiranih karbida je HRA91-94, a poprečna snaga loma je 150-300ksi. U usporedbi s čistom ocjenama, ocene od legure imaju lošu otpornost na habanje i nižu snagu, ali imaju bolju otpornost na ljepljivu haljinu. Ocjene legure mogu se podijeliti u C5-C8 u sistemu C razreda, a mogu se klasificirati prema P i M razreda u sistemu ISO razreda. Ocjene legure sa srednjim nekretninama mogu se klasificirati kao ocjene opće namjene (kao što su C6 ili P30) i mogu se koristiti za okretanje, tapkanje, rendisanje i glodanje. Najteže ocjene mogu se klasificirati kao završne razrede (poput C8 i P01) za završnu obradu i dosadne operacije. Ove ocjene obično imaju manje veličine žita i niže sadržaj kobalta kako bi se dobila potrebna tvrdoća i otpornost na habanje. Međutim, slična svojstva materijala mogu se dobiti dodavanjem više kubnih karbida. Ocjene s najvećom žilavošću mogu se klasificirati kao grudnjaci (npr. C5 ili P50). Ovi razredi obično imaju srednje veličinu zrna i visoki sadržaj kobalta, sa niskim dodacima kubnih karbida kako bi se postigla željena žilavost inhibirajući rast pukotina. U prekidu operacije okretanja, rezanje se mogu dalje poboljšati korištenjem gore navedenih razreda obogaćenih kobalta s većim sadržajem kobalta na površini alata.
Odluke sa donjim sadržajem karbida od titana koriste se za obradu od nehrđajućeg čelika i kozica, ali mogu se koristiti i za obradu obojenih metala kao što su nikseli superomasi. Veličina zrna ovih razreda obično je manja od 1 μm, a sadržaj kobalta je 8% -12%. Teže ocjene, kao što je M10, mogu se koristiti za okretanje kopnog željeza; Teže ocjene, poput M40, mogu se koristiti za glodanje i rendisanje čelika ili za okretanje nehrđajućeg čelika ili superonija.
Ciljevi karbida od legure cementirane karbide mogu se koristiti i za ne-metalske svrhe, uglavnom za izradu dijelova otpornih na habanje. Veličina čestica ovih razreda obično je 1,2-2 μm, a kobaltni sadržaj je 7% -10%. Prilikom proizvodnje ovih ocjena obično se dodaje visoki postotak reciklirane sirovine, što rezultira visokom ekonomičnošću u aplikacijama za nošenje dijelova. Nošenje dijelova zahtijevaju dobar otpor korozije i veliku tvrdoću, koja se mogu dobiti dodavanjem nikla i hromijskog karbida prilikom proizvodnje ovih razreda.
Da bi se ispunili tehnički i ekonomski zahtjevi proizvođača alata, karbidni prah je ključni element. Praškovi dizajnirani za opremu za obradu proizvođača alata i parametri procesa osiguravaju performanse gotovog obratka i rezultirale su stotinama karbidnih razreda. Priroda recikliranja karbidnih materijala i mogućnost rada direktno s dobavljačima praška omogućava da alatnike omogućuju učinkovito kontrolirati kvalitetu svojih proizvoda i materijalne troškove.
Vrijeme objavljivanja: oktobar-18-2022
