Materijali za rezanje od cementiranog karbida

Alati za rezanje od cementiranog karbida, posebno alati od cementiranog karbida s indeksnim profilima, dominantni su proizvodi u CNC alatima za obradu. Od 1980-ih, raznolikost i čvrstih i indeksiranih alata ili pločica od cementiranog karbida proširila se na različite domene alata za rezanje. Među njima, alati od indeksiranog cementiranog karbida evoluirali su od jednostavnih alata za tokarenje i glodala za čeono glodanje do širokog spektra preciznih, složenih i alata za oblikovanje.

(1) Vrste alata od cementiranog karbida

Na osnovu njihovog primarnog hemijskog sastava, cementirani karbidi se mogu klasificirati u dvije glavne kategorije: cementirani karbidi na bazi volframovog karbida i cementirani karbid na bazi titan karbonitrida (TiC(N)).

https://www.huaxincarbide.com/tobacco-machine-spare-part-tungsten-carbide-blades-product/

Cementirani karbidi na bazi volframovog karbida uključuju tri vrste:

Volfram-kobalt (YG)

Volfram-kobalt-titan (YT)

Oni s dodanim rijetkim karbidima (YW)

Svaka vrsta ima svoje prednosti i nedostatke. Primarne komponente su volfram karbid (WC), titan karbid (TiC), tantal karbid (TaC), niobijum karbid (NbC) i druge, pri čemu je kobalt (Co) najčešće korišteno metalno vezivo.

 

Cementirani karbidi na bazi titanijum karbonitrida se prvenstveno sastoje od TiC, s nekim varijantama koje uključuju dodatne karbide ili nitride. Najčešće korištena metalna veziva su molibden (Mo) i nikl (Ni).

Kružne oštrice od volfram karbida za rezanje

Međunarodna organizacija za standardizaciju (ISO) klasificira cementirane karbide koji se koriste za rezanje u tri kategorije:

K klasa (K10 do K40): Ekvivalentno kineskoj YG klasi (uglavnom WC-Co).
P klasa (P01 do P50): Ekvivalentno kineskoj YT klasi (uglavnom WC-TiC-Co).
M klasa (M10 do M40): Ekvivalentno kineskoj YW klasi (uglavnom WC-TiC-TaC(NbC)-Co).

Svaka klasa je označena brojevima u rasponu od 01 do 50, koji predstavljaju spektar legura od visoke tvrdoće do maksimalne žilavosti.

(2) Karakteristike performansi alata od cementiranog karbida

① Visoka tvrdoća

Alati od cementiranog karbida proizvode se postupkom metalurgije praha, kombinirajući karbide s visokom tvrdoćom i tačkom topljenja (nazvane tvrda faza) s metalnim vezivima (nazvanim vezna faza). Njihova tvrdoća kreće se od 89 do 93 HRA, što daleko premašuje tvrdoću brzoreznog čelika. Na 540°C, njihova tvrdoća ostaje između 82 i 87 HRA, što je usporedivo s tvrdoćom brzoreznog čelika na sobnoj temperaturi (83–86 HRA). Tvrdoća cementiranog karbida varira ovisno o vrsti, količini i veličini zrna karbida, kao i o sadržaju metalne vezivne faze. Općenito, tvrdoća se smanjuje s povećanjem sadržaja metalne vezivne faze. Za isti sadržaj vezivne faze, YT legure pokazuju veću tvrdoću od YG legura, a legure s dodatkom TaC ili NbC nude superiorniju tvrdoću na visokim temperaturama.

② Čvrstoća i žilavost na savijanje

Čvrstoća na savijanje uobičajeno korištenih cementiranih karbida kreće se od 900 do 1500 MPa. Veći sadržaj metalne vezivne faze rezultira većom čvrstoćom na savijanje. Kada je sadržaj veziva konstantan, YG (WC-Co) legure pokazuju veću čvrstoću od YT (WC-TiC-Co) legura, pri čemu čvrstoća opada s povećanjem sadržaja TiC. Cementirani karbid je krhki materijal, a njegova udarna žilavost na sobnoj temperaturi je samo 1/30 do 1/8 one kod brzoreznog čelika.

 

(3) Primjena uobičajenih alata od cementiranog karbida

YG legure:Prvenstveno se koristi za obradu lijevanog željeza, obojenih metala i nemetalnih materijala. Sitnozrnati cementirani karbidi (npr. YG3X, YG6X) nude veću tvrdoću i otpornost na habanje od srednjezrnatih varijanti s istim sadržajem kobalta. Pogodni su za obradu specijalnih materijala kao što su tvrdi liveno željezo, austenitni nehrđajući čelik, legure otporne na toplinu, legure titana, tvrda bronza i izolacijski materijali otporni na habanje.

YT legure:Značajne su po visokoj tvrdoći, odličnoj otpornosti na toplotu i superiornoj tvrdoći i tlačnoj čvrstoći na visokim temperaturama u poređenju sa YG legurama, uz dobru otpornost na oksidaciju. Kada alati zahtijevaju visoku otpornost na toplotu i habanje, preporučuju se klase sa višim sadržajem TiC. YT legure su idealne za obradu plastičnih materijala poput čelika, ali nisu pogodne za legure titana ili legure silicija i aluminija.

YW legure:Kombinuju svojstva YG i YT legura, nudeći odlične ukupne performanse. Svestrane su i mogu se koristiti za obradu čelika, lijevanog željeza i obojenih metala. Odgovarajućim povećanjem sadržaja kobalta, YW legure mogu postići visoku čvrstoću, što ih čini pogodnim za grubu obradu i prekidno rezanje različitih teško obradivih materijala.

Zašto odabrati Chengduhuaxin karbid?

Chengduhuaxin Carbide se ističe na tržištu zbog svoje posvećenosti kvalitetu i inovacijama. Njihove volfram-karbidne tepišne oštrice i volfram-karbidne prorezane oštrice su konstruirane za vrhunske performanse, pružajući korisnicima alate koji daju čiste, precizne rezove, a istovremeno izdržavaju zahtjeve teške industrijske upotrebe. S fokusom na izdržljivost i efikasnost, Chengduhuaxin Carbide prorezane oštrice nude idealno rješenje za industrije koje zahtijevaju pouzdane alate za rezanje.

CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD je profesionalni dobavljač i proizvođačproizvodi od volfram karbida,kao što su noževi sa karbidnim umetcima za obradu drveta, karbidnikružni noževizaRezanje šipki za filtere za duhan i cigarete, okrugli noževi za rezanje valovitog kartona,britvice s tri rupe/oštrice s prorezima za pakovanje, trake, rezanje tankih folija, oštrice za rezanje vlakana za tekstilnu industriju itd.

Sa preko 25 godina razvoja, naši proizvodi su izvezeni u SAD, Rusiju, Južnu Ameriku, Indiju, Tursku, Pakistan, Australiju, Jugoistočnu Aziju itd. Uz odličan kvalitet i konkurentne cijene, naš vrijedan radni odnos i odziv su odobreni od strane naših kupaca. Također, želimo uspostaviti nove poslovne odnose s novim kupcima.
Kontaktirajte nas danas i uživajte u prednostima dobrog kvaliteta i usluga koje pružaju naši proizvodi!

https://www.huaxincarbide.com/

Često postavljana pitanja kupaca i odgovori kompanije Huaxin

Koje je vrijeme isporuke?

To zavisi od količine, obično 5-14 dana. Kao proizvođač industrijskih lopatica, Huaxin Cement Carbide planira proizvodnju prema narudžbama i zahtjevima kupaca.

Koje je vrijeme isporuke za noževe rađene po narudžbi?

Obično 3-6 sedmica, ako tražite prilagođene mašinske noževe ili industrijske oštrice koje nisu na zalihama u trenutku kupovine. Ovdje pronađite Sollex uslove kupovine i isporuke.

Ako tražite prilagođene mašinske noževe ili industrijske oštrice koje nisu na zalihi u trenutku kupovine. Pronađite Sollex uslove kupovine i isporukeovdje.

Koje načine plaćanja prihvatate?

Obično T/T, Western Union... prvo se uplaćuje depozit. Sve prve narudžbe novih kupaca se plaćaju unaprijed. Daljnje narudžbe mogu se platiti fakturom...kontaktirajte nassaznati više

O prilagođenim veličinama ili specijaliziranim oblicima oštrica?

Da, kontaktirajte nas. Industrijski noževi dostupni su u raznim oblicima, uključujući kružne noževe s gornjim izbočenjem, kružne noževe s donjim izbočenjem, nazubljene noževe, kružne perforirajuće noževe, ravne noževe, giljotine, noževe sa šiljastim vrhom, pravokutne britve i trapezoidne oštrice.

Uzorak ili testna oštrica kako bi se osigurala kompatibilnost

Kako bismo vam pomogli da pronađete najbolju oštricu, Huaxin Cement Carbide vam može dati nekoliko uzoraka oštrica za testiranje u proizvodnji. Za rezanje i preradu fleksibilnih materijala poput plastične folije, vinila, papira i drugih, nudimo preradu oštrica, uključujući prorezane oštrice i britvice s tri utora. Pošaljite nam upit ako ste zainteresirani za strojne oštrice, a mi ćemo vam dostaviti ponudu. Uzorci za noževe po mjeri nisu dostupni, ali slobodno naručite minimalnu količinu.

Skladištenje i održavanje

Postoji mnogo načina koji će produžiti vijek trajanja i rok trajanja vaših industrijskih noževa i oštrica na lageru. Kontaktirajte nas da biste saznali kako pravilno pakovanje mašinskih noževa, uslovi skladištenja, vlažnost i temperatura vazduha, te dodatni premazi mogu zaštititi vaše noževe i održati njihove performanse rezanja.


Vrijeme objave: 29. jula 2025.