Kako se izrađuju lopatice karbidne?
Karbidne oštrice se vrednuju za svoju izuzetnu tvrdoću, otpornost na habanje i sposobnost održavanja oštrine tokom dužeg perioda, čineći ih idealnim za rezanje žih materijala.
Karbidne oštrice obično se koriste postupkom koji uključuje sinterovanje volfram karbidnog praha u čvrst obrazac, nakon čega slijedi oblikovanje i završavanje oštrice. Evo pregleda korak po korak od načina na koji se općenito proizvode lopatice od karbida:
1. Priprema sirovine
- Volfram karbidU prahu: Primarni materijal koji se koristi u karbidnim lopaticama je volfram karbid (WC), koji je gust i tvrd spoj volframove i ugljika. Praškasti oblik volframovog karbida miješa se sa vezivnim metalom, obično kobaltom (CO), kako bi se pomoglo procesu sinterovanja.
- Miješanje praha: Volfram karbidni prah i kobalt pomiješaju se zajedno kako bi se formirali jednolična smjesa. Smjesa se pažljivo kontrolira kako bi se osigurala ispravan sastav za željenu tvrdoću i žilavosti.
2. Prešanje
- Oblikovanje: Smjesa praha nalazi se u kalup ili umire i pritisnuta u kompaktan oblik, koji je grubi obris oštrice. To se obično vrši pod visokim pritiskom u procesu koji se zoveHladno izostatičko prešanje (CIP) or Neiaksijalna prešanja.
- Oblikovanje: Tijekom pritiska, formiran je grubi oblik noža, ali još nije potpuno gust ili težak. Štampa pomaže u kompaktnoj smjesi u prahu u željenu geometriju, poput oblika alata za rezanje ili oštricu.
3. Sintering
- Sinterovanje visokotemperatu: Nakon pritiska, oštrica se prolazi proces sintera. To uključuje grijanje pritisnutog oblika u peći na temperaturama obično između1.400 ° C i 1.600 ° C(2552 ° F do 2912 ° F), što uzrokuje da čestice praha osiguravaju zajedno i formiraju čvrsti, gusti materijal.
- Uklanjanje veziva: Tijekom sinterovanja, vezivo kobalta također se obrađuje. Pomaže česticima volfram karbida da se međusobno pridržavaju, ali nakon sinterovanja pomaže i da se oštrica daju konačnu tvrdoću i žilavost.
- Hlađenje: Nakon sinterovanja, sečivo se postepeno hladi u kontroliranom okruženju kako bi se izbjeglo pucanje ili izobličenje.
4. Mljevenje i oblikovanje
- Mljevenje: Nakon sinterije, oštrica karbida često je previše gruba ili nepravilna, tako da je tlo za precizne dimenzije koristeći specijalizirane abrazivne točkove ili brusilice. Ovaj korak je od suštinskog značaja za stvaranje oštre ivice i osiguranje oštrice ispunjava potrebne specifikacije.
- Oblikovanje i profiliranje: Ovisno o aplikaciji, oštrica može podvrgnuti daljnjem oblikovanju ili profiliranju. To bi moglo uključivati brušenje specifičnih uglova na vrhunskoj ivici, nanošenjem premaza ili fino podešavanje cjelokupne geometrije sečiva.
5. Tretmani za završnu obradu
- Površinski premazi (neobavezno): Neki karbidni noževi primaju dodatne tretmane, poput premaza materijala poput titanijum nitrida (TIN), za poboljšanje tvrdoće, otpornosti na habanje i smanjenje trenja.
- Poliranje: Da biste dodatno poboljšali performanse, oštrica se može polirati za postizanje glatke, gotove površine koja smanjuje trenje i poboljšava efikasnost rezanja.
6. Kontrola i testiranje kvaliteta
- Testiranje tvrdoće: Tvrdoća sečiva obično se testira kako bi se osiguralo da ispunjava potrebne specifikacije, sa zajedničkim testovima, uključujući Rockwell ili Vickers testiranje tvrdoće.
- Dimenzionalna inspekcija: Preciznost je ključna, tako da se dimenzije oštrice provjeravaju kako bi se osigurale da ispune tačne tolerancije.
- Ispitivanje performansi: Za određene aplikacije, poput rezanja ili rezanja, oštrica može podvrgnuti testiranju u stvarnom svijetu kako bi se osiguralo da se nastupa kao namjerava.
Huaxin cementirani karbid Omogućuje premium noževe i noževe od volframa i noževe za naše kupce iz različitih industrija širom svijeta. Lopatice se mogu konfigurirati za uklanjanje mašina koje se koriste u gotovo bilo kojoj industrijskoj primjeni. Materijali noža, dužina i profila ivica, tretmani i premazi mogu se prilagoditi za upotrebu s mnogim industrijskim materijalima
Jednom kada su noževi prošli sve provjere kvalitete, oni su spremni za upotrebu u različitim industrijskim primjenama, poput obrade metala, pakiranja ili drugih operacija rezanja u kojima su visoki otpor i oštrina.
Vrijeme objavljivanja: Nov-25-2024
