Kako se izrađuju karbidne oštrice?
Karbidne oštrice su cijenjene zbog svoje izuzetne tvrdoće, otpornosti na habanje i sposobnosti održavanja oštrine tokom dužeg perioda, što ih čini idealnim za rezanje tvrdih materijala.
Karbidne oštrice se obično izrađuju postupkom koji uključuje sinterovanje praha volfram karbida u čvrsti oblik, nakon čega slijedi oblikovanje i završna obrada oštrice. Evo detaljnog pregleda kako se karbidne oštrice općenito proizvode:
1. Priprema sirovina
- Volframov karbidPrašakPrimarni materijal koji se koristi u karbidnim oštricama je volfram karbid (WC), koji je gusti i tvrdi spoj volframa i ugljika. Praškasti oblik volfram karbida miješa se s vezivnim metalom, obično kobaltom (Co), kako bi se olakšao proces sinteriranja.
- Miješanje prahaPrah volfram karbida i kobalt se miješaju zajedno kako bi se formirala ujednačena smjesa. Smjesa se pažljivo kontrolira kako bi se osigurala ispravna kompozicija za željenu tvrdoću i žilavost oštrice.
2. Pritiskanje
- KalupljenjePraškasta smjesa se stavlja u kalup ili matricu i presuje u kompaktan oblik, koji predstavlja grubi obris oštrice. To se obično radi pod visokim pritiskom u procesu koji se nazivahladno izostatsko presovanje (CIP) or jednoosno presovanje.
- OblikovanjeTokom presovanja, formira se grubi oblik oštrice, ali ona još nije potpuno gusta ili tvrda. Presa pomaže u sabijanju smjese praha u željenu geometriju, kao što je oblik alata za rezanje ili oštrice.
3. Sinteriranje
- Sinterovanje na visokim temperaturamaNakon presovanja, oštrica prolazi kroz proces sinterovanja. To uključuje zagrijavanje presovanog oblika u peći na temperaturama obično između1.400°C i 1.600°C(2552°F do 2912°F), što uzrokuje spajanje čestica praha i formiranje čvrstog, gustog materijala.
- Uklanjanje vezivaTokom sinterovanja, kobaltno vezivo se također obrađuje. Ono pomaže česticama volfram karbida da se međusobno prianjaju, ali nakon sinterovanja, također pomaže da se oštrici da konačna tvrdoća i žilavost.
- HlađenjeNakon sinterovanja, oštrica se postepeno hladi u kontroliranom okruženju kako bi se izbjeglo pucanje ili deformacija.
4. Brušenje i oblikovanje
- BrušenjeNakon sinterovanja, karbidna oštrica je često previše gruba ili nepravilna, pa se brusi na precizne dimenzije pomoću specijaliziranih abrazivnih kotača ili brusilica. Ovaj korak je neophodan za stvaranje oštre ivice i osiguravanje da oštrica ispunjava potrebne specifikacije.
- Oblikovanje i profiliranjeU zavisnosti od primjene, oštrica može biti podvrgnuta daljnjem oblikovanju ili profiliranju. To može uključivati brušenje specifičnih uglova na reznoj ivici, nanošenje premaza ili fino podešavanje ukupne geometrije oštrice.
5. Završni tretmani
- Površinski premazi (opciono)Neke karbidne oštrice se dodatno tretiraju, kao što su premazi od materijala poput titanijum nitrida (TiN), kako bi se poboljšala tvrdoća, otpornost na habanje i smanjilo trenje.
- PoliranjeZa dodatno poboljšanje performansi, oštrica se može polirati kako bi se postigla glatka, završna površina koja smanjuje trenje i poboljšava efikasnost rezanja.
6. Kontrola kvalitete i testiranje
- Ispitivanje tvrdoćeTvrdoća oštrice se obično testira kako bi se osiguralo da ispunjava potrebne specifikacije, uobičajenim testovima koji uključuju ispitivanje tvrdoće po Rockwellu ili Vickersu.
- Dimenzionalna inspekcijaPreciznost je ključna, pa se dimenzije oštrice provjeravaju kako bi se osiguralo da zadovoljavaju tačne tolerancije.
- Testiranje performansiZa specifične primjene, kao što su rezanje ili prorezivanje, oštrica može biti podvrgnuta testiranju u stvarnim uvjetima kako bi se osiguralo da funkcionira kako je predviđeno.
HUAXIN CEMENTIRANI KARBID pruža vrhunske volfram-karbidne noževe i oštrice za naše kupce iz različitih industrija širom svijeta. Oštrice se mogu konfigurisati tako da odgovaraju mašinama koje se koriste u gotovo svakoj industrijskoj primjeni. Materijali oštrica, dužina i profili ivica, tretmani i premazi mogu se prilagoditi za upotrebu s mnogim industrijskim materijalima.
Nakon što prođu sve provjere kvalitete, oštrice su spremne za upotrebu u raznim industrijskim primjenama, kao što su obrada metala, pakiranje ili druge operacije rezanja gdje su visoka otpornost na habanje i oštrina neophodni.
Vrijeme objave: 25. novembar 2024.
