Volfram karbidne oštrice
Sa optimalnim odabirom razreda, pripovjednički zrno sečivo od žitarica mogu se naoštriti na rub britvice bez svojstvene boje često povezane s konvencionalnim karbidom. Iako ne kao čelik otporan kao čelik, karbid je izuzetno otporan na habanje, s tvrdoćom ekvivalentnim RC 75-80. Život noževe od najmanje 50x konvencionalnih oštrica može se očekivati ako se izbjegava sječenje i lomljenje.
Baš kao i u slučaju odabira čelika, odabir optimalne ocjene volfram karbida (WC) složen je proces koji uključuje kompromitirane izbore između otpornosti na habanje i žilavosti / otpornosti na udarce. Cementirani volframovi karbid izrađen je sinteriranjem (na visokoj temperaturi) kombinaciji volframovog karbidnog praha sa pudernim kobaltom (CO), duktilnim metalom koji služi kao "veziva" za izuzetno tvrde čestice volfram. Toplina procesa sinterovanja ne uključuje reakciju 2 sastojke, već uzrokuje da Cobalt dosegne krajnje tekuće stanje i postane poput kapsulirajuće glume matrice za čestice WC-a (koje ne utječe na toplinu). Dva parametra, naime omjer kobalta do WC-a i veličine čestica WC-a, značajno kontroliraju svojstva rasutih materijala rezultirajućim "cementiranim volfram karbidom".
Navođenje velike veličine čestica WC-a i visoki postotak kobalta donijet će vrlo udarnu otpornost (i visoku čvrstoću na snagu). The Finer WC zrna (dakle, više ploča WC-a koje se mora obložiti kobaltom) i manje korištenim kobaltom, teže i više otporan na habanje postat će rezultirajuće dio. Da biste dobili najbolje performanse od karbida kao materijala za oštrice, važno je izbjeći neuspjehe preranog ivica uzrokovanih sječenjem ili lomljenjem, istovremeno osiguravajući optimalnu otpornost na habanje.
Kao praktična stvar, proizvodnja izuzetno oštrih, akutno kutnih reznih ivica diktira da se fino zrnato karbid koristi u aplikacijama za oštrice (kako bi se spriječilo veliki nacks i grube ivice). S obzirom na upotrebu karbida koja ima prosječnu veličinu zrna od 1 mikrona ili manje, karbidne performanse noža; Stoga na u velikoj mjeri pod utjecajem% kobalta i ivice geometrije navedene. Rezanje aplikacija koje uključuju umjereno do visokog udarnog opterećenja najbolje se bave određivanjem 12-15 posto geometrije kobalta i ivica koje imaju uključeni rubni ugao od oko 40 °. Aplikacije koje uključuju lakše opterećenja i stavljaju premiju na dugim životnim nožvima dobri su kandidati za karbid koji sadrži 6-9 posto kobalta i ima uključen ugao rubova u rasponu od 30-35 °.
Huaxin Carbide stoji spreman da vam pomogne u postizanju optimalne ravnoteže svojstava koja će vam omogućiti da dobijete maksimalne performanse iz vaših karbidnih lopatica.
Huaxin Carbide nudi odabir hladnjača karbidnih britvica
Vrijeme objavljivanja: Mar-18-2022
