Oštrice od volfram karbida
Sa optimalnim odabirom kvaliteta, oštrice volfram karbida submikronske veličine zrna mogu se naoštriti do oštrice britve bez inherentne lomljivosti koja se često povezuje sa konvencionalnim karbidom. Iako nije otporan na udarce kao čelik, karbid je izuzetno otporan na habanje, sa tvrdoćom ekvivalentnom Rc 75-80. Životni vek oštrice od najmanje 50X konvencionalnih čelika za sečivo može se očekivati ako se izbegnu lomljenje i lomljenje.
Baš kao iu slučaju odabira čelika, odabir optimalne klase volfram karbida (WC) je složen proces koji uključuje kompromitovan izbor između otpornosti na habanje i žilavosti/otpornosti na udarce. Cementirani volfram karbid se proizvodi sinterovanjem (na visokoj temperaturi) kombinacije praha volfram karbida sa prahom kobalta (Co), duktilnog metala koji služi kao "vezivo" za ekstremno tvrde čestice volfram karbida. Toplina procesa sinterovanja ne uključuje reakciju 2 sastojka, već uzrokuje da kobalt dostigne gotovo tekuće stanje i postane poput kapsule ljepila za WC čestice (na koje toplina ne utječe). Dva parametra, odnosno odnos kobalta prema WC-u i veličina WC čestica, značajno kontrolišu svojstva rasutog materijala rezultujućeg komada "cementiranog volfram-karbida".
Određivanje velike veličine WC čestica i visokog postotka kobalta će dati dio koji je vrlo otporan na udarce (i visoku otpornost na udar). Što je manja veličina zrna WC-a (dakle, što je veća površina WC-a koja se mora premazati kobaltom) i što se manje kobalta koristi, to će rezultirajući dio postati tvrđi i otporniji na habanje. Da biste dobili najbolje performanse od karbida kao materijala oštrice, važno je izbjeći prijevremene kvarove rubova uzrokovane lomljenjem ili lomljenjem, dok istovremeno osiguravate optimalnu otpornost na habanje.
Praktično, proizvodnja izuzetno oštrih reznih ivica pod oštrim uglom nalaže da se fino zrnasti karbid koristi u primjenama oštrica (kako bi se spriječile velike urezine i grube ivice). S obzirom na upotrebu karbida koji ima prosječnu veličinu zrna od 1 mikrona ili manje, performanse karbidne oštrice; stoga, postaje u velikoj mjeri pod utjecajem % kobalta i specificirane geometrije ruba. Primene rezanja koje uključuju umerena do velika udarna opterećenja najbolje se rešavaju navođenjem 12-15 procenata kobalta i geometrije ivica sa uključenim uglom ivice od oko 40º. Primjene koje uključuju manja opterećenja i daju prednost dugom vijeku oštrice su dobri kandidati za karbid koji sadrži 6-9 posto kobalta i ima uključen ugao ruba u rasponu od 30-35º.
HUAXIN CARBIDE je spreman da vam pomogne u postizanju optimalne ravnoteže svojstava koja će vam omogućiti da postignete maksimalne performanse vaših oštrica od karbida.
HUAXIN CARBIDE nudi izbor zaliha karbidnih brijača za rezanje
Vrijeme objave: Mar-18-2022
