Volfram karbidne oštrice
Optimalnim odabirom kvalitete, oštrice volfram karbida submikronske veličine zrna mogu se naoštriti do oštrice oštre kao britva bez inherentne krhkosti koja se često povezuje s konvencionalnim karbidom. Iako nije otporan na udarce kao čelik, karbid je izuzetno otporan na habanje, s tvrdoćom ekvivalentnom Rc 75-80. Može se očekivati vijek trajanja oštrice od najmanje 50 puta duži od vijeka trajanja konvencionalnih čelika za oštrice ako se izbjegne krhotine i lomljenje.
Baš kao i u slučaju odabira čelika, odabir optimalne vrste volfram karbida (WC) je složen proces koji uključuje kompromisne izbore između otpornosti na habanje i žilavosti/otpornosti na udarce. Cementirani volfram karbid se proizvodi sinterovanjem (na visokoj temperaturi) kombinacije praha volfram karbida sa praškastim kobaltom (Co), duktilnim metalom koji služi kao "vezivo" za izuzetno tvrde čestice volfram karbida. Toplota procesa sinterovanja ne uključuje reakciju dva sastojka, već uzrokuje da kobalt dostigne gotovo tečno stanje i postane poput enkapsulirajuće matrice ljepila za čestice WC-a (na koje toplota ne utiče). Dva parametra, naime odnos kobalta i WC-a i veličina čestica WC-a, značajno kontrolišu svojstva materijala rezultirajućeg komada "cementiranog volfram karbida".
Određivanje velike veličine čestica WC-a i visokog procenta kobalta rezultirat će dijelom otpornim na udarce (i visoku udarnu čvrstoću). Što je veličina zrna WC-a finija (dakle, veća površina WC-a mora biti presvučena kobaltom) i što se manje kobalta koristi, to će rezultirajući dio postati tvrđi i otporniji na habanje. Da bi se postigle najbolje performanse od karbida kao materijala za oštrice, važno je izbjeći prerano oštećenje ivica uzrokovano krhotinama ili lomom, a istovremeno osigurati optimalnu otpornost na habanje.
U praksi, proizvodnja izuzetno oštrih, oštro ugaonih reznih ivica diktira upotrebu finozrnog karbida u primjenama na oštrice (kako bi se spriječili veliki zarezi i grube ivice). S obzirom na upotrebu karbida koji ima prosječnu veličinu zrna od 1 mikrona ili manje, performanse karbidne oštrice stoga uveliko zavise od procentualnog udjela kobalta i specificirane geometrije oštrice. Primjene rezanja koje uključuju umjerena do visoka udarna opterećenja najbolje se rješavaju specificiranjem 12-15 posto kobalta i geometrije oštrice koja ima ugao oštrice od oko 40º. Primjene koje uključuju manja opterećenja i naglašavaju dugi vijek trajanja oštrice dobri su kandidati za karbid koji sadrži 6-9 posto kobalta i ima ugao oštrice u rasponu od 30-35º.
HUAXIN CARBIDE je spreman da vam pomogne u postizanju optimalne ravnoteže svojstava koja će vam omogućiti da izvučete maksimalne performanse iz svojih karbidnih oštrica.
HUAXIN CARBIDE nudi izbor karbidnih oštrica za rezanje na lageru
Vrijeme objave: 18. mart 2022.
