U procesu izrade volfram karbidnih oštrica, odnos miješanja volfram karbida i kobaltnog praha je važan, jer je direktno povezan s performansama alata.
Omjer u suštini definira "ličnost" i primjenuvolfram karbidne oštrice.
Da bismo bolje razumjeli, mogli bismo reći:
Volframov karbid (WC)je kao komadići oraha u kolačiću. Izuzetno je tvrd i otporan na habanje, formirajući glavni dio i "zube" alata, odgovorne za rezanje.
Kobalt (Co)je kao čokolada/maslac u kolačiću. Djeluje kao vezivo, "lijepeći" tvrde čestice volfram karbida zajedno, a istovremeno pružajući žilavost i elastičnost.
Uticaj odnosa miješanja, jednostavno rečeno, je:
Visok sadržaj kobalta(npr. >15%): Ekvivalentno kolačiću s više čokolade, manje orašastih plodova.
Prednosti:Dobra žilavost, visoka otpornost na udarce, manja sklonost krzanju. Poput žvakaćeg, mekog kolačića..
Nedostaci:Manja tvrdoća, slabija otpornost na habanje. "Zubi" se lakše troše pri rezanju tvrdih materijala.
Rezultat:Alat je "mekši", ali "otporniji na udarce".
Nizak sadržaj kobalta(npr. <6%): Ekvivalentno kolačiću s više orašastih plodova, manje čokolade.
Prednosti:Izuzetno visoka tvrdoća, veoma otporan na habanje, dugo zadržava oštrinu. Poput tvrdog, lomljivog oraha, lomljiv.
Nedostaci:Visoka krhkost, slaba žilavost, osjetljivo na udarce. Sklono lomljenju poput keramike pri udaru ili vibracijama.
Rezultat:Alat je "tvrđi", ali "delikatniji".
Što je niži sadržaj kobalta, alat je tvrđi i otporniji na habanje, ali i krhkiji; što je veći sadržaj kobalta, alat je žilaviji i otporniji na udarce, ali i mekši i manje otporan na habanje.
Primjenjivi omjeri u različitim industrijama i razlozi:
Ne postoji fiksna referenca za ovaj omjer, jer različiti proizvođači imaju svoje recepte, ali uglavnom se slijede ovi principi:
1. Gruba obrada, povremeno rezanje, uslovi visokog udara (npr. grubo tokarenje otkovaka, odlivaka)
Uobičajeni omjer: Relativno visok sadržaj kobalta, oko 10%-15% ili čak i više.
Zašto?
Ova vrsta mašinske obrade je kao korištenje noža za sjeckanje neravnog, tvrdog drveta, sa značajnim vibracijama i udarima. Alat mora biti "žilav i sposoban da izdrži udarce". Bolje je da se malo brže istroši nego da se slomi pri kontaktu. Formula sa visokim sadržajem kobalta je kao stavljanje "pancira" na alat.
2. Završna obrada, Kontinuirano rezanje, Uslovi obrade tvrdih materijala (npr. završna obrada kaljenog čelika, legura titana)
Uobičajeni omjer: Relativno nizak sadržaj kobalta, oko 6%-10%.
Zašto?
Ova vrsta obrade teži preciznosti, završnoj obradi površine i efikasnosti. Rezanje je stabilno, ali je materijal vrlo tvrd. Alat zahtijeva "ekstremnu otpornost na habanje i zadržavanje oštrine". Ovdje je tvrdoća najvažnija, kao što je korištenje dijamanta za graviranje stakla. Formula s niskim udjelom kobalta pruža vrhunsku tvrdoću.
3. Opća obrada (najčešći scenariji)
Uobičajeni omjer: Umjeren sadržaj kobalta, oko 8%-10%.
Zašto?
Ovo pronalazi "zlatnu ravnotežu" između tvrdoće, otpornosti na habanje i žilavosti, poput svestranog SUV-a. Može podnijeti kontinuirano rezanje većine materijala, a istovremeno izdržati i manje udarce, nudeći najširu primjenjivost.
4. Specijalna ultra precizna obrada, rezanje velikom brzinom
Uobičajeni omjer:Vrlo nizak sadržaj kobalta, oko 3%-6% (ponekad s dodacima drugih rijetkih metala poput tantala, niobija itd.).
Zašto?
Koristi se za obradu superlegura, završnu obradu ogledalom itd. Zahtijeva da alat održi ultra visoku tvrdoću i hemijsku stabilnost na visokim temperaturama (tvrdoća u crvenoj boji). Nizak sadržaj kobalta minimizira efekat omekšavanja kobalta na visokim temperaturama, omogućavajući volframovom karbidu da u potpunosti zablista kao "žilav momak".
Možemo to shvatiti kao opremanje ratnika pri odabiru omjera:
Visok sadržaj kobalta (10%+): Poput ratnika opremljenog teškim oklopom i štitom, visoke odbrane (otporan na udarce), pogodan za borbu prsa u prsa na prvoj liniji (gruba obrada, povremeno rezanje).
Srednji kobalt (8-10%): Poput viteza u lančanoj oklopnoj opremi, uravnotežen napad i odbrana, pogodan za većinu konvencionalnih bitaka (univerzalna mašinska obrada).
Nizak sadržaj kobalta (6%-): Poput strijelca/ubice u lakom oklopu ili kožnom oklopu, izuzetno visoka snaga napada (tvrdoća, otpornost na habanje), ali je potrebna zaštita, pogodan za precizne udarce sa sigurne udaljenosti (završna obrada, kontinuirano rezanje).
I ne postoji "najbolji" omjer, već samo omjer "najpodesniji ili najprikladniji omjer" za trenutne uvjete obrade. Trebali bismo odabrati najprikladniji "recept" za alat na osnovu materijala koji treba "rezati" i kako će se "rezati".
O Huaxinu: Proizvođač noževa za rezanje cementiranih volframovim karbidom
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD je profesionalni dobavljač i proizvođač proizvoda od volfram-karbida, kao što su noževi s karbidnim umetcima za obradu drveta, kružni noževi od karbida za rezanje filtera za duhan i cigarete, okrugli noževi za rezanje valovitog kartona, britvice s tri rupe/oštrice s prorezima za pakiranje, trake, rezanje tankih folija, oštrice za rezanje vlakana za tekstilnu industriju itd.
Sa preko 25 godina razvoja, naši proizvodi su izvezeni u SAD, Rusiju, Južnu Ameriku, Indiju, Tursku, Pakistan, Australiju, Jugoistočnu Aziju itd. Uz odličan kvalitet i konkurentne cijene, naš vrijedan radni odnos i odziv su odobreni od strane naših kupaca. Također, želimo uspostaviti nove poslovne odnose s novim kupcima.
Kontaktirajte nas danas i uživajte u prednostima dobrog kvaliteta i usluga koje pružaju naši proizvodi!
Visokoučinkoviti industrijski noževi od volfram karbida
Prilagođena usluga
Huaxin Cemented Carbide proizvodi prilagođene volfram karbidne oštrice, modificirane standardne i standardne blank-ove i predoblike, počevši od praha do gotovih brušenih blank-ova. Naš sveobuhvatni izbor kvaliteta i naš proizvodni proces dosljedno pružaju visokoučinkovite, pouzdane alate gotovo mrežnog oblika koji rješavaju specijalizirane izazove primjene kupaca u različitim industrijama.
Prilagođena rješenja za svaku industriju
oštrice izrađene po narudžbi
Vodeći proizvođač industrijskih noževa
Pratite nas: da biste dobili informacije o Huaxin proizvodima za industrijsku upotrebu
Često postavljana pitanja kupaca i odgovori kompanije Huaxin
To zavisi od količine, obično 5-14 dana. Kao proizvođač industrijskih lopatica, Huaxin Cement Carbide planira proizvodnju prema narudžbama i zahtjevima kupaca.
Obično 3-6 sedmica, ako tražite prilagođene mašinske noževe ili industrijske oštrice koje nisu na zalihama u trenutku kupovine. Ovdje pronađite Sollex uslove kupovine i isporuke.
Ako tražite prilagođene mašinske noževe ili industrijske oštrice koje nisu na zalihi u trenutku kupovine. Pronađite Sollex uslove kupovine i isporukeovdje.
Obično T/T, Western Union... prvo se uplaćuje depozit. Sve prve narudžbe novih kupaca se plaćaju unaprijed. Daljnje narudžbe mogu se platiti fakturom...kontaktirajte nassaznati više
Da, kontaktirajte nas. Industrijski noževi dostupni su u raznim oblicima, uključujući kružne noževe s gornjim izbočenjem, kružne noževe s donjim izbočenjem, nazubljene noževe, kružne perforirajuće noževe, ravne noževe, giljotine, noževe sa šiljastim vrhom, pravokutne britve i trapezoidne oštrice.
Kako bismo vam pomogli da pronađete najbolju oštricu, Huaxin Cement Carbide vam može dati nekoliko uzoraka oštrica za testiranje u proizvodnji. Za rezanje i preradu fleksibilnih materijala poput plastične folije, vinila, papira i drugih, nudimo preradu oštrica, uključujući prorezane oštrice i britvice s tri utora. Pošaljite nam upit ako ste zainteresirani za strojne oštrice, a mi ćemo vam dostaviti ponudu. Uzorci za noževe po mjeri nisu dostupni, ali slobodno naručite minimalnu količinu.
Postoji mnogo načina koji će produžiti vijek trajanja i rok trajanja vaših industrijskih noževa i oštrica na lageru. Kontaktirajte nas da biste saznali kako pravilno pakovanje mašinskih noževa, uslovi skladištenja, vlažnost i temperatura vazduha, te dodatni premazi mogu zaštititi vaše noževe i održati njihove performanse rezanja.
Vrijeme objave: 01.12.2025.
