Dođite i saznajte o HSS-u
Čelik velike brzine (HSS) je alatni čelik s velikom tvrdoćom, visokom otpornošću na habanje i veliku otpornost na toplinu, poznat i kao vjetar ili oštar čelik, što znači da se ohladi u zraku tijekom gašenja i oštar. Naziva se i bijeli čelik.
Čelik velike brzine je od legura čelika sa složenim kompozicijom koji sadrži elemente oblikovanja karbida poput volfran, molibdena, hromij, vanadijuma i kobalta. Ukupna količina legiranih elemenata dostiže oko 10 do 25%. Može održavati visoku tvrdoću pod visokom vrućinom (oko 500 ℃) u rezanju velike brzine, HRC može biti iznad 60. Ovo je najvažnija karakteristika HSS-a - crvene tvrdoće. I čelik ugljikovskog alata za utapanje i niske temperature, na sobnoj temperaturi, ali postoji vrlo velika tvrdoća, ali kada je temperatura veća od 200 ℃, u sličnoj stupnju, u potpunosti je izgubila mogućnost rezanja metala, što ograničava alate za rezanje od karbonskih alata za rezanje. I čelik velike brzine zbog dobre crvene tvrdoće, nadoknađivanje fatalnih nedostataka čelika alata za ugljik.
Čelik velike brzine se koristi za proizvodnju složenih alata za rezanje metala i otporne na tanko i otporne na udarce, ali i za proizvodnju ležajeva visokih temperatura i hladne ekstruzije, poput alata za okretanje, bušilice, ploče za kuhanje i zahtjevne ploče i zahtjevne ploče.
Dođite i naučite o volfram čeliku
Volfram čelik (Carbide) ima seriju odličnih svojstava, otpornosti na habanje, otpornost na habanje, otpornost na toplinu, itd. Posebno njegova velika tvrdoća i otpornost na habanje ostaju u osnovi na temperaturi od 500 ℃, a još uvijek imaju visoku tvrdoću na 1000 ℃.
Volfram čelik, čije su glavne komponente i kobalt, čini 99% svih komponenti i 1% drugih metala, tako da se naziva volfram čelik, a smatra se da su cementirani karbid, a smatra se zubima moderne industrije.
Volfram čelik je sinterovan kompozitni materijal koji sadrži najmanje jedan kompoziciju metalnog karbida. Volfram karbid, kobaltni karbid, niobijum karbid, karbid od titanijuma i tantalum karbid su uobičajene komponente volframnog čelika. Veličina zrna Carbide komponente (ili faza) obično je u rasponu od 0,2-10 mikrona, a zrna karbida se veže zajedno pomoću metalnog veziva. Metali vezivanja su uglavnom metali željezne grupe, obično kobalt i nikl. Stoga su tungsten-kobaltne legure, legure volfram-nikla i legure volfram-titanijum-kobalta.
Formiranje vungstena je da pritisne u prah u milotežu, a zatim u sintralnu peć da ga zagrijava na određenu temperaturu (sinterovinu temperaturu) i zadržite ga u određeno vrijeme (vrijeme zadržavanja), a zatim ga ohladite da biste dobili željeni čelični materijal sa potrebnim svojstvima.
①tungsten i kobalt cementirani karbid
Glavna komponenta je volfram karbid (WC) i vezivo Cobalt (CO). Ocjena se sastoji od "YG" ("tvrda, kobalta" u Hanyu Pinyinu) i procentu prosječnog sadržaja kobalta. Na primjer, YG8, što znači da je prosjek WCO = 8%, a ostatak je volfram Carbide cementirani karbid.
②tungsten, titanijum i kobalt cementirani karbid
Glavne komponente su volfram karbid, karbid od titanijuma (TIC) i kobalt. Ocjena se sastoji od "yt" ("tvrda, titanijum" u Hanyu Pinyinu) i prosječnom sadržaju titanijum karbida. Na primjer, YT15, znači prosječni tic = 15%, ostalo je volfram karbid i kobaltni sadržaj korpideta volframovog titana.
③tungsten-titanijum-tantalum (niobium) karbid
Glavne komponente su volfram karbid, karbid od titanijuma, tantalum karbid (ili niobijum karbid) i kobalt. Ova vrsta karbida također se naziva i karbid opće namjene ili univerzalni karbid. Ocjena se sastoji od "YW" ("HARD" i "Milion" u Hanyu Pinyinu) plus sekvencijalni broj, poput YW1.
Tungsten Steel ima seriju odličnih svojstava, otpornosti na habanje, otpornost na habanje, otpornost na toplinu, korozijsku otpornost itd. Posebno njegova otpornost na habanje ostaju u osnovi, i još uvijek imaju visoku tvrdoću na 1000 ℃. Cementirani karbid se široko koristi kao materijali, poput alata za okretanje, alat za glodanje, bušilice, dosadne alate itd. Brzina rezanja novog karbida jednaka je stotinama od ugljičnog čelika.
Vrijeme pošte: Feb-21-2023
