Dođite i saznajte više o HSS-u
Brzorezni čelik (HSS) je alatni čelik visoke tvrdoće, visoke otpornosti na habanje i visoke otpornosti na toplinu, poznat i kao čelik za vjetar ili oštri čelik, što znači da se stvrdnjava čak i kada se hladi na zraku tokom kaljenja i oštar je. Naziva se i bijeli čelik.
Brzorezni čelik je legirani čelik složenog sastava koji sadrži elemente koji formiraju karbide poput volframa, molibdena, hroma, vanadijuma i kobalta. Ukupna količina legirajućih elemenata dostiže oko 10 do 25%. Može održati visoku tvrdoću na visokim temperaturama (oko 500 ℃) pri rezanju velikom brzinom, HRC može biti iznad 60. Ovo je najvažnija karakteristika HSS-a - tvrdoća do crvene boje. Ugljični alatni čelik kaljenjem i otpuštanjem na niskim temperaturama, na sobnoj temperaturi, iako ima vrlo visoku tvrdoću, na temperaturi višoj od 200 ℃, tvrdoća će naglo opasti. Na 500 ℃ tvrdoća pada na sličan stepen kao i kod žarenog stanja, potpuno gubeći sposobnost rezanja metala, što ograničava alate za rezanje od ugljičnog alatnog čelika. Brzorezni čelik, zbog dobre tvrdoće do crvene boje, nadoknađuje fatalne nedostatke ugljičnog alatnog čelika.
Brzorezni čelik se uglavnom koristi za proizvodnju složenih alata za rezanje metala s tankim rubovima i otpornih na udarce, ali i za proizvodnju ležajeva otpornih na visoke temperature i alata za hladno ekstrudiranje, kao što su alati za tokarenje, bušilice, ploče za odvrtanje, listovi strojnih pila i zahtjevni alati za rezanje.
Dođite i saznajte više o volframovom čeliku
Volframov čelik (karbid) ima niz odličnih svojstava kao što su visoka tvrdoća, otpornost na habanje, bolja čvrstoća i žilavost, otpornost na toplotu, otpornost na koroziju itd. Posebno njegova visoka tvrdoća i otpornost na habanje ostaju u osnovi nepromijenjene čak i na temperaturi od 500℃, a i dalje imaju visoku tvrdoću na 1000℃.
Volframov čelik, čije su glavne komponente volframov karbid i kobalt, čini 99% svih komponenti i 1% ostalih metala, pa se naziva volframov čelik, također poznat kao cementirani karbid, i smatra se zubom moderne industrije.
Volframov čelik je sinterovani kompozitni materijal koji sadrži najmanje jedan metalni karbidni sastav. Volframov karbid, kobalt karbid, niobijum karbid, titanijum karbid i tantal karbid su uobičajene komponente volframovog čelika. Veličina zrna karbidne komponente (ili faze) je obično u rasponu od 0,2-10 mikrona, a karbidna zrna su povezana pomoću metalnog veziva. Metali za vezivanje su uglavnom metali iz grupe željeza, obično kobalt i nikl. Stoga postoje legure volframa i kobalta, legure volframa i nikla i legure volframa, titanijuma i kobalta.
Sinterovanje volframovog praha se sastoji od presovanja praha u gredicu, zatim njegovog stavljanja u peć za sinterovanje kako bi se zagrijao na određenu temperaturu (temperatura sinterovanja) i držao određeno vrijeme (vrijeme zadržavanja), a zatim hlađenja kako bi se dobio volframov čelik sa potrebnim svojstvima.
①Cementirani karbid od volframa i kobalta
Glavna komponenta je volframov karbid (WC) i vezivo kobalt (Co). Klasa se sastoji od "YG" ("tvrdi, kobalt" na Hanyu Pinyinu) i procenta prosječnog sadržaja kobalta. Na primjer, YG8, što znači da prosječni WCo = 8%, a ostatak je cementirani karbid volframovog karbida.
②Volframov, titanov i kobaltov cementirani karbid
Glavne komponente su volfram karbid, titan karbid (TiC) i kobalt. Klasa se sastoji od "YT" ("tvrdi, titan" na Hanyu Pinyin jeziku) i prosječnog sadržaja titan karbida. Na primjer, YT15 znači prosječni TiC = 15%, ostatak je volfram karbid i sadržaj kobalta u volfram titan kobalt karbidu.
③Volfram-titan-tantal (niobijum) karbid
Glavne komponente su volframov karbid, titanijum karbid, tantal karbid (ili niobijum karbid) i kobalt. Ova vrsta karbida se naziva i karbid opšte namjene ili univerzalni karbid. Klasa se sastoji od "YW" ("tvrdo" i "milion" na Hanyu Pinyinu) plus sekvencijalni broj, kao što je YW1.
Volframov čelik ima niz odličnih svojstava kao što su visoka tvrdoća, otpornost na habanje, bolja čvrstoća i žilavost, otpornost na toplotu, otpornost na koroziju itd. Posebno njegova visoka tvrdoća i otpornost na habanje ostaju u osnovi nepromijenjene čak i na temperaturi od 500℃, a i dalje imaju visoku tvrdoću na 1000℃. Cementirani karbid se široko koristi kao materijal, kao što su alati za tokarenje, glodanje, bušilice, alati za bušenje itd. Brzina rezanja novog karbida jednaka je stotinama puta većoj brzini rezanja ugljičnog čelika.
Vrijeme objave: 21. februar 2023.
