Dođite i naučite o HSS-u
Brzorezni čelik (HSS) je alatni čelik visoke tvrdoće, visoke otpornosti na habanje i visoke otpornosti na toplinu, poznat i kao čelik za vjetar ili oštri čelik, što znači da se stvrdnjava čak i kada se hladi na zraku tokom kaljenja i da je oštar. Naziva se i bijelim čelikom.
Brzorezni čelik je legirani čelik složenog sastava koji sadrži elemente koji tvore karbide kao što su volfram, molibden, krom, vanadij i kobalt. Ukupna količina legirajućih elemenata dostiže oko 10 do 25%. Može održavati visoku tvrdoću pod visokom temperaturom (oko 500℃) pri rezanju velikom brzinom, HRC može biti iznad 60. Ovo je najvažnija karakteristika HSS – crvena tvrdoća. I ugljični alatni čelik kaljenjem i kaljenjem na niskoj temperaturi, na sobnoj temperaturi, iako postoji vrlo visoka tvrdoća, ali kada je temperatura viša od 200 ℃, tvrdoća će naglo pasti, na 500 ℃ tvrdoća je pala na sličan stepen sa u žarenom stanju, potpuno je izgubio sposobnost rezanja metala, što ograničava alate za rezanje ugljičnog alatnog čelika. I brzorezni čelik zbog dobre crvene tvrdoće, kako bi se nadoknadili fatalni nedostaci ugljičnog alatnog čelika.
Brzorezni čelik se uglavnom koristi za proizvodnju složenih alata za rezanje metala s tankim rubovima i otpornim na udarce, ali i za proizvodnju visokotemperaturnih ležajeva i kalupa za hladno ekstruziju, kao što su alati za struganje, bušilice, ploče za kuhanje, listovi strojne pile i zahtjevne matrice.
Dođite i naučite više o volfram čeliku
Volfram čelik (karbid) ima niz odličnih svojstava kao što su visoka tvrdoća, otpornost na habanje, bolja čvrstoća i žilavost, otpornost na toplinu, otpornost na koroziju, itd. Posebno njegova visoka tvrdoća i otpornost na habanje ostaju u osnovi nepromijenjeni čak i na temperaturi od 500℃, i dalje imaju visoku tvrdoću na 1000℃.
Volfram čelik, čije su glavne komponente volfram karbid i kobalt, čini 99% svih komponenti i 1% ostalih metala, pa se naziva volfram čelik, poznat i kao cementirani karbid, i smatra se zubima moderne industrije.
Volfram čelik je sinterovani kompozitni materijal koji sadrži najmanje jednu kompoziciju metalnog karbida. Volfram karbid, kobalt karbid, niobij karbid, titan karbid i tantal karbid su uobičajene komponente volframovog čelika. Veličina zrna karbidne komponente (ili faze) je tipično u rasponu od 0,2-10 mikrona, a zrna karbida su međusobno povezana pomoću metalnog veziva. Vezni metali su uglavnom metali iz grupe gvožđa, obično kobalt i nikal. Tako postoje legure volfram-kobalt, legure volfram-nikl i legure volfram-titan-kobalt.
Formiranje volframovog sintera je da se prah utisne u gredicu, zatim u peć za sinterovanje da se zagreje na određenu temperaturu (temperatura sinterovanja) i zadrži određeno vreme (vreme držanja), a zatim se ohladi da se dobije volfram čelik. materijal sa potrebnim svojstvima.
①Cementirani karbid od volframa i kobalta
Glavna komponenta je volfram karbid (WC) i vezivo kobalt (Co). Ocjena se sastoji od “YG” (“tvrd, kobalt” na Hanyu Pinyin) i procenta prosječnog sadržaja kobalta. Na primjer, YG8, što znači da je prosječan WCo = 8%, a ostatak je cementni karbid volfram karbida.
②Cementirani karbid volframa, titana i kobalta
Glavne komponente su volfram karbid, titanijum karbid (TiC) i kobalt. Klasa se sastoji od "YT" ("tvrdi, titanijum" na Hanyu Pinyin) i prosječnog sadržaja titanijum karbida. Na primjer, YT15, znači prosječan TiC=15%, ostalo je volfram karbid i sadržaj kobalta u volfram titanijum kobalt karbidu.
③ Volfram-titan-tantal (niobijum) karbid
Glavne komponente su volfram karbid, titanijum karbid, tantal karbid (ili niobijum karbid) i kobalt. Ova vrsta karbida naziva se i karbid opšte namene ili univerzalni karbid. Ocena se sastoji od "YW" ("tvrd" i "milion" na Hanyu Pinyin) plus redni broj, kao što je YW1.
Volfram čelik ima niz odličnih svojstava kao što su visoka tvrdoća, otpornost na habanje, bolja čvrstoća i žilavost, otpornost na toplinu, otpornost na koroziju, itd. Posebno njegova visoka tvrdoća i otpornost na habanje ostaju u osnovi nepromijenjeni čak i na temperaturi od 500℃, i dalje ostaju visoka tvrdoća na 1000℃. Cementirani karbid se široko koristi kao materijali, kao što su alati za struganje, alati za glodanje, bušilice, alati za bušenje, itd. Brzina rezanja novog karbida je stotinama puta veća od ugljičnog čelika.
Vrijeme objave: Feb-21-2023
