Kontinuiranim napretkom nauke o materijalima, razvoj i primjena specijalnog volfram karbida otpornog na koroziju dodatno će proširiti raspon primjene volfram karbidnih oštrica. Dodavanjem legirajućih elemenata, optimizacijom procesa termičke obrade i poboljšanjem tehnologija površinske obrade, očekuje se da će buduće volfram karbidne oštrice održati odlične performanse u širem rasponu korozivnih okruženja, pružajući pouzdanija i efikasnija rješenja za obradu za različite industrije.
1. O volfram karbidnim oštricama
Volfram karbid, ranije poznat kao cementirani karbid, je legura prvenstveno sastavljena od volfram karbida, proizvedenog postupkom metalurgije praha. Karakterizira ga visoka tvrdoća i izvrsna otpornost na habanje, održavajući svoju tvrdoću u osnovi nepromijenjenom čak i na 500°C i još uvijek posjedujući visoku tvrdoću na 1000°C. Ove izuzetne performanse čine volfram karbid odličnim izborom za proizvodnju visokoučinkovitih alata za rezanje, koji se široko koriste u raznim alatima za rezanje kao što su tokarski alati, glodalice, blanjalice, bušilice i alati za bušenje.
Moderne volfram-karbidne oštrice uglavnom se sastoje od dvije osnovne komponente: volfram-karbida i kobalta. Tvrda faza volfram-karbida pruža ekstremnu tvrdoću i otpornost na habanje potrebnu za oštricu, dok kobaltna vezivna faza daje određeni stepen žilavosti materijalu. U tipičnom sastavu volfram-karbidne oštrice, volfram-karbid i kobalt čine 99% ukupne količine, dok ostali metali čine 1%. Ova jedinstvena mikrostruktura daje volfram-karbidnim oštricama i tvrdoću koju ne može postići brzorezni čelik i otpornost na habanje koja daleko premašuje onu kod običnog alatnog čelika, zauzimajući značajno mjesto u oblasti mehaničke obrade.
S napretkom u nauci o materijalima, porodica volfram karbida razvila je i različite specijalizirane klase, uključujući desetine serija kao što su volfram karbid visoke otpornosti na habanje, volfram karbid visoke otpornosti na udarce, volfram karbid otporan na visoke temperature, nemagnetni volfram karbid i volfram karbid finozrnatih ultra-finih čestica. Ovi različito formulirani volfram karbidni materijali pružaju optimizirana rješenja za različite specifične scenarije primjene. Na primjer, volfram karbid otporan na koroziju koji se koristi u hemijskim okruženjima može dodati legirajuće elemente poput hroma i nikla kako bi se dodatno poboljšala njegova antikorozivna svojstva.
Poređenje performansi uobičajenih materijala lopatica
| Vrsta materijala | Tvrdoća (HRA) | Otpornost na habanje | Čvrstoća | Otpornost na koroziju |
| Cementirani karbid volframovog karbida | 89-95 | Izuzetno visoko | Srednji | Srednje do dobro |
| Brzorezni čelik | 80-85 | Srednji | Dobro | Srednji |
| Alatni čelik | 70-75 | Srednji | Dobro | Srednji |
| Keramičke oštrice | 92-95 | Izuzetno visoko | Nisko | Odlično |
Analiza otpornosti na koroziju volfram karbidnih oštrica
1. Mehanizmi i karakteristike otpornosti na koroziju
Otpornost volfram karbidnih oštrica na koroziju prvenstveno proizilazi iz njihovog posebnog hemijskog sastava i mikrostrukture. Osnovni volfram karbid sastoji se od volfram karbida i kobalta. Sam volfram karbid ima značajnu hemijsku stabilnost i može se oduprijeti eroziji uzrokovanoj različitim medijima. Faza kobaltnog veziva također može formirati zaštitni oksidni sloj na sobnoj temperaturi, dodatno usporavajući proces korozije. U praktičnoj primjeni, volfram karbid pokazuje određenu otpornost na kiseline, alkalije, slanu vodu i druge hemikalije, što mu omogućava održavanje stabilnih performansi u različitim korozivnim okruženjima.
Istraživanja pokazuju da je otpornost volframovog karbida na koroziju prilično odlična u specifičnim okruženjima. Na primjer, u testovima korozije aluminija u tekućini, prosječna brzina korozije čistog volframa iznosi samo oko 1/14 one kod čelika H13, što pokazuje odličnu otpornost na koroziju. Ove superiorne antikorozivne performanse čine volframov karbid održivom alternativom tradicionalnom čeliku u ljevaonici i visokotemperaturnim hemijskim okruženjima. Slično tome, u testovima korozije volframovih legura visoke specifične težine, istraživači su otkrili da ovi materijali uglavnom imaju jaku otpornost na koroziju, održavajući osnovni strukturni integritet nakon laboratorijskih testova korozije uranjanjem i testova izloženosti prirodnom okruženju.
2. Karakteristike površine i ponašanje pri koroziji
Otpornost volfram karbidnih oštrica na koroziju ne zavisi samo od samog materijala, već i značajno od stanja njegove površine i naknadne obrade. Fino brušena i polirana površina volfram karbidne oštrice može formirati mikroskopski zaštitni sloj, efikasno blokirajući prodor korozivnih medija. Neke vrhunske volfram karbidne oštrice također koriste tehnologije površinskog premaza (kao što su TiN, TiCN, DLC, itd.), koje ne samo da poboljšavaju performanse rezanja oštrice, već i značajno poboljšavaju otpornost na koroziju.
Važno je napomenuti da otpornost volframovog karbida na koroziju nije apsolutna. Studije pokazuju da, pod dugotrajnim izlaganjem prirodnim uslovima okoline, vezivna faza u volframovim legurama ima određenu tendenciju ka koroziji, što potencijalno dovodi do smanjenja plastičnosti materijala. Ovaj fenomen postoji i kod konvencionalnog volframovog karbida sa kobaltnom vezivnom fazom. U specifičnim korozivnim okruženjima kao što su vlaga i slana magla, kobaltna faza može preferencijalno korodirati, što utiče na ukupne performanse oštrice. Stoga je odabir posebno tretiranih vrsta volframovog karbida otpornih na koroziju posebno važan u scenarijima primjene sa visokim rizikom od korozije.
3. Razvoj i napredak volframovog karbida otpornog na koroziju
Kako bi se zadovoljile potrebe primjene u ekstremnim okruženjima kao što su hemijska i pomorska industrija, naučnici za materijale razvili su posebno dizajnirane modele volfram karbida otporne na koroziju. Ovi napredni volfram karbidi značajno poboljšavaju hemijsku stabilnost materijala dodavanjem legirajućih elemenata poput hroma, nikla i molibdena tradicionalnoj formuli. Na primjer, patentirana livena oštrica od hemijskih vlakana otporna na koroziju sumpornom kiselinom efikasno smanjuje krhkost samog volfram karbida kroz posebne procese kaljenja, kovanja i provođenja toplote u ulju, a istovremeno oštrici daje dobru otpornost na koroziju sumpornom kiselinom.
| Vrsta okruženja | Stepen korozije | Glavni oblik korozije | Performanse |
| Ambijentalno atmosfersko okruženje | Vrlo nisko | Blaga oksidacija | Odlično |
| Kisela sredina (pH <4) | Srednje do visoko | Selektivna korozija vezivne faze | Zahtijeva posebnu ocjenu |
| Alkalna sredina (pH>9) | Nisko do srednje | Ravnomjerna površinska korozija | Prosječno do dobro |
| Slana voda/morsko okruženje | Srednji | Točkasta, pukotinska korozija | Zahtijeva zaštitne mjere |
| Rastopljeni metal visoke temperature | Nisko | Međufazna reakcija | Odlično |
Ponašanje volfram karbidnih materijala pri koroziji u različitim okruženjima
Analiza ekološke pogodnosti: Uslovi u kojima se oštrice od volfram karbida ističu
O Huaxinu: Proizvođač noževa za rezanje cementiranih volframovim karbidom
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD je profesionalni dobavljač i proizvođač proizvoda od volfram-karbida, kao što su noževi s karbidnim umetcima za obradu drveta, kružni noževi od karbida za rezanje filtera za duhan i cigarete, okrugli noževi za rezanje valovitog kartona, britvice s tri rupe/oštrice s prorezima za pakiranje, trake, rezanje tankih folija, oštrice za rezanje vlakana za tekstilnu industriju itd.
Sa preko 25 godina razvoja, naši proizvodi su izvezeni u SAD, Rusiju, Južnu Ameriku, Indiju, Tursku, Pakistan, Australiju, Jugoistočnu Aziju itd. Uz odličan kvalitet i konkurentne cijene, naš vrijedan radni odnos i odziv su odobreni od strane naših kupaca. Također, želimo uspostaviti nove poslovne odnose s novim kupcima.
Kontaktirajte nas danas i uživajte u prednostima dobrog kvaliteta i usluga koje pružaju naši proizvodi!
Visokoučinkoviti industrijski noževi od volfram karbida
Prilagođena usluga
Huaxin Cemented Carbide proizvodi prilagođene volfram karbidne oštrice, modificirane standardne i standardne blank-ove i predoblike, počevši od praha do gotovih brušenih blank-ova. Naš sveobuhvatni izbor kvaliteta i naš proizvodni proces dosljedno pružaju visokoučinkovite, pouzdane alate gotovo mrežnog oblika koji rješavaju specijalizirane izazove primjene kupaca u različitim industrijama.
Prilagođena rješenja za svaku industriju
oštrice izrađene po narudžbi
Vodeći proizvođač industrijskih noževa
Pratite nas: da biste dobili informacije o Huaxin proizvodima za industrijsku upotrebu
Često postavljana pitanja kupaca i odgovori kompanije Huaxin
To zavisi od količine, obično 5-14 dana. Kao proizvođač industrijskih lopatica, Huaxin Cement Carbide planira proizvodnju prema narudžbama i zahtjevima kupaca.
Obično 3-6 sedmica, ako tražite prilagođene mašinske noževe ili industrijske oštrice koje nisu na zalihama u trenutku kupovine. Ovdje pronađite Sollex uslove kupovine i isporuke.
Ako tražite prilagođene mašinske noževe ili industrijske oštrice koje nisu na zalihi u trenutku kupovine. Pronađite Sollex uslove kupovine i isporukeovdje.
Obično T/T, Western Union... prvo se uplaćuje depozit. Sve prve narudžbe novih kupaca se plaćaju unaprijed. Daljnje narudžbe mogu se platiti fakturom...kontaktirajte nassaznati više
Da, kontaktirajte nas. Industrijski noževi dostupni su u raznim oblicima, uključujući kružne noževe s gornjim izbočenjem, kružne noževe s donjim izbočenjem, nazubljene noževe, kružne perforirajuće noževe, ravne noževe, giljotine, noževe sa šiljastim vrhom, pravokutne britve i trapezoidne oštrice.
Kako bismo vam pomogli da pronađete najbolju oštricu, Huaxin Cement Carbide vam može dati nekoliko uzoraka oštrica za testiranje u proizvodnji. Za rezanje i preradu fleksibilnih materijala poput plastične folije, vinila, papira i drugih, nudimo preradu oštrica, uključujući prorezane oštrice i britvice s tri utora. Pošaljite nam upit ako ste zainteresirani za strojne oštrice, a mi ćemo vam dostaviti ponudu. Uzorci za noževe po mjeri nisu dostupni, ali slobodno naručite minimalnu količinu.
Postoji mnogo načina koji će produžiti vijek trajanja i rok trajanja vaših industrijskih noževa i oštrica na lageru. Kontaktirajte nas da biste saznali kako pravilno pakovanje mašinskih noževa, uslovi skladištenja, vlažnost i temperatura vazduha, te dodatni premazi mogu zaštititi vaše noževe i održati njihove performanse rezanja.
Vrijeme objave: 11. okt. 2025.
