Legurni materijal izrađen od tvrdog spoja vatrostalnog metala i vezanog metala kroz proces metalurgije praška. Cementirani karbid ima seriju odličnih svojstava, otpornosti na habanje, dobru snagu i žilavost, otpornost na toplinu i otpornost na koroziju, posebno u osnovi nepromijenjene čak i na temperaturi od 500 ° C, još uvijek ima visoku tvrdoću na 1000 ℃. Carbide se široko koristi kao alat za alat, poput alata za okretanje, rezači, bušilice, itd. Za rezanje čeličnog odvojenog čelika, od nehrđajućeg čelika, čelika visokog mangana, alati itd. puta od ugljičnog čelika.
Primjena cementiranog karbida
(1) Materijal alata
Carbide je najveći iznos alata za alat koji se može koristiti za izradu alata za okretanje, rezači, bušilice itd. Volfram-titanijum-kobalt Carbide pogodan je za dugotrajnu obradu obojenih metala kao što su čelik. Obrada čipova. Među sličnim legurima, one s više sadržaja kobalta pogodne su za grubu obradu, a one s manje Cobalt sadržaja pogodne su za završnu obradu. Cementirani karbide od opće namjene imaju mnogo duži život obrade od ostalih cementiranih karbida za teške strojne materijale kao što su nehrđajući čelik.
(2) Kalup
Cementirani karbid uglavnom se koristi za hladno radno vrijeme, poput hladnog crteža, umire, hladno probijanje, umire od hladnog ekstruzije, a hladni pristanište umire.
Carbide Hladno naslonjavanje umiru su potrebne za dobro utjecaj, žilavost loma, čvrstoću u umora, čvrstoću sa savijanjem i dobru otpornost na habanje pod radnom uslovima otpornog na habanje ili snažan uticaj. Obično se koriste srednje i visoke ocjene od legure zrna i srednjeg i grudnog grubog zrna, poput YG15C.
Generalno gledano, odnos između otpornosti na habanje i žilavost cementiranog karbida je kontradiktoran: povećanje otpornosti na habanje dovest će do smanjenja žilavosti, a povećanje žilavosti neizbježno će dovesti do smanjenja otpornosti na habanje. Stoga, prilikom odabira maluma od legure potrebno je ispuniti posebne zahtjeve za uporabu u skladu s obradnim uslovima za obradu i obradu rada.
Ako je odabrana ocjena sklona ranim pucanjem i oštećenja tokom upotrebe, treba odabrati ocjenu s većom žilavošću; Ako je odabrana ocjena sklona ranom habanju i oštećenju tokom upotrebe, treba odabrati ocjenu s većom tvrdom i boljoj otpornosti na habanje. . Sljedeće ocjene: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C s lijeva na desno, tvrdoća se smanjuje, otpornost na habanje se smanjuje, a žilavost se povećava; Naprotiv, suprotno je istina.
(3) mjerni alati i dijelovi otporni na habanje
Karbid se koristi za površinske umetke otporne na habanje i dijelove mjernih alata, preciznih ležajeva brusilica, vodiča i vodilice za brusilice, vrhove strugotine i drugih dijelova otpornih na habanje.
Binder metali su uglavnom metali željeza Grupe, obično kobalt i nikl.
Prilikom proizvodnje cementiranog karbida, veličina čestica odabranog praška sirovine je između 1 i 2 mikrona, a čistoća je vrlo velika. Sirovine se nakupljaju prema propisanom omjeru kompozicije, a alkohol ili drugi mediji dodaju se vlažnom mljevenju u mokrom kugličnom mlinu kako bi ih u potpunosti miješali i pucali. Prosijati smjesu. Zatim je smjesa granulirana, prešana i zagrijana na temperaturu u blizini taline tačke vezivnog metala (1300-1500 ° C), očvršćene faze i veziva zavođenje će formirati eutektičnu leguru. Nakon hlađenja, očvršćene faze raspoređuju se u mreži sastavljenom od lijepljenog metala i usko su povezani jedno s drugim kako bi formirali čvrstu cjelinu. Tvrdoća cementiranog karbida ovisi o učvršćenom faznoj sadržaju i veličini zrna, odnosno, veći je učvršćeni fazni sadržaj i finija zrna, veća je tvrdoća. Čvrstost cementnog karbida određuje se zavođenjem metala. Što je veći sadržaj veziva, to je veća čvrstoća na savijanje.
1923. godine, Schlerter iz Njemačke dodao je 10% do 20% kobalta do volframovog karbidnog praha kao vezivo i izmislio novu leguru volfram karbida i kobalta. Tvrdoća je druga samo dijamant. Prvi cementirani karbid napravljen. Prilikom rezanja čelika s alatom izrađenim od ove legure, rezna ivica će se brzo istrošiti, pa će čak i rezna ivica puknuti. 1929. godine Schwarzkov je u Sjedinjenim Državama dodao određenu količinu karbida od celurbena i titanijum karbida i titanijum karbusa za originalni sastav, koji je poboljšao performanse alata u rezanjem čelika. Ovo je još jedno postignuće u povijesti razvoja cementnog karbida.
Cementirani karbid ima seriju odličnih svojstava, otpornosti na habanje, dobru snagu i žilavost, otpornost na toplinu i otpornost na koroziju, posebno u osnovi nepromijenjene čak i na temperaturi od 500 ° C, još uvijek ima visoku tvrdoću na 1000 ℃. Carbide se široko koristi kao alat za alat, poput alata za okretanje, rezači, bušilice, itd. Za rezanje čeličnog odvojenog čelika, od nehrđajućeg čelika, čelika visokog mangana, alati itd. puta od ugljičnog čelika.
Karbid se može koristiti i za pravljenje alata za bušenje, alate za bušenje, mjerne alate, dijelove otpornih na habanje, obloge za cilindre, matice, matice, i razni pričvršćivač, postepeno je zamijenio prethodne čelične kalupe).
Kasnije je izašla i presvučena cementna karbida. 1969. godine Švedska je uspješno razvila alat za obloženi titanijum karbid. Baza alata je karbid volfram-titanijum-kobalta ili volfram-kobaltni karbid. Debljina karabidnog premaza na površini nalazi se samo nekoliko mikrona, ali u usporedbi s istim markom legura alatima, radni vijek se produžava za 3 puta, a brzina rezanja povećana je za 25% na 50%. 1970-ih pojavila se četvrta generacija presvučenih alata za rezanje teško-strojnih materijala.
Kako se sintero u cementiranim karbidom?
Cementirani karbid je metalni materijal izrađen metalurgijom praška od karbida i vezanih metala jednog ili više vatrostalnih metala.
MZemlje za proizvodnju ajra
U svijetu postoji više od 50 zemalja koje proizvode cementirani karbid, ukupne proizvodnje od 27.000-28.000 .... Glavni proizvođači su Sjedinjene Države, Rusija, Švedska, Kina, Njemačka, Japan, Velika Britanija, Francuska itd. Tržište Carbide World Cementirano je u osnovi zasićeno. , tržišna konkurencija je vrlo žestoka. Kineska industrija cementirane karbide počela je u obliku u obliku 1950-ih. Od 1960-ih do 1970-ih, kineska industrija cementirane karbide razvijala se brzo. Početkom 1990-ih, Kineski ukupni proizvodni kapacitet cementiranog karbida dostigao je 6000t, a ukupna proizvodnja cementnog karbida dosegla je 5000t, sekundu samo u Rusiju i Sjedinjene Države, na svijetu je u Rusiji.
WC rezač
①tungsten i kobalt cementirani karbid
Glavne komponente su volfram karbid (WC) i vezivo Cobalt (CO).
Njegova ocjena sastoji se od "YG" ("tvrda i kobalta" u kineskom pilingu) i postotak prosječnog sadržaja kobalta.
Na primjer, YG8 znači prosječno WCO = 8%, a ostatak je volfralsko-kobaltni karbid volframovog karbida.
TIC noževi
②tungsten-titanijum-kobaltni karbid
Glavne komponente su volfram karbid, karbid od titanijuma (TIC) i kobalt.
Njegova ocjena sastoji se od "YT" ("tvrda, titanijum" dva znaka u kineskom Pinyinu prefiksu) i prosječni sadržaj od titanijum karbida.
Na primjer, YT15 znači prosječni WTI = 15%, a ostatak je volfram karbid i volfram-titanijum-kobaltni karbid sa sadržajem kobalta.
TUNGSTEN TITANIUM TAntalum alat
③tungsten-titanijum-tantalum (niobium) cementirani karbid
Glavne komponente su volfram karbid, karbid od titanijuma, tantalum karbid (ili niobijum karbid) i kobalt. Ova vrsta cementnog karbida naziva se i opći cementirani karbid ili univerzalni cementirani karbid.
Njegova ocjena sastoji se od "YW" (kineski fonetski prefiks "tvrdog" i "WAN") plus nizov broj, poput YW1.
Karakteristike performansi
Carbide zavareni umetci
Visoka tvrdoća (86 ~ 93HRA, ekvivalent 69 ~ 81HRC);
Dobra toplotna tvrdoća (do 900 ~ 1000 ℃, držite 60hrc);
Dobra otpornost na abraziju.
Alati za rezanje karbida su 4 do 7 puta brži od čelika velike brzine, a život alata je 5 do 80 puta veći. Proizvodnja kalupa i mjernih alata, radni vijek je 20 do 150 puta veći od onog od legure alatnog čelika. Može izrezati tvrde materijale od oko 50hrc.
Međutim, cementirani karbid je krhka i ne može se obraditi, a teško je napraviti integralne alate složenim oblicima. Stoga se često izrađuju lopatice različitih oblika, koji su instalirani na tijelu alata ili tijela kalupa zavarivanjem, lijepljenjem, mehaničkim stezaljkom itd.
Bar sa posebnim oblika
Sintering
Cementirana karbidna kaling kalupa je pritisak u prah u gredica, a zatim unesite peć za sinteru da biste zagrijali na određenu temperaturu (sinterovinu temperaturu), zadržite ga u određeno vrijeme (vrijeme zadržavanja), a zatim ga ohladite da biste dobili cementirani karbidni materijal s potrebnim svojstvima.
Proces sinterovanja cementiranog karbida može se podijeliti u četiri osnovne faze:
1: U fazi uklanjanja sredstva za oblikovanje i prethodno sinteru, sinterovi se mijenja kako slijedi:
Uklanjanje agenta za oblikovanje, uz povećanje temperature u početnoj fazi sinterovanja, agent za oblikovanje postepeno razdvaja ili isparava, a sinterovo tijelo je isključeno. Tip, proces količine i sinterije su različiti.
Oksidi na površini praha su smanjeni. Na temperaturi sinteriranja vodik može smanjiti okside kobalta i volframa. Ako se sredstvo za oblikovanje uklanja u vakuumu i sintero, reakcija ugljičnog kisika nije jaka. Kontaktni stres između čestica praha postepeno se uklanja, lepljenje metala počinje se oporaviti i rekristallizirati, površinska difuzija počinje se pojaviti, a jačina briketiranja je poboljšana.
2: SOLISNA FAZA SINTERING (800 ℃ -Etekciona temperatura)
Na temperaturi prije pojave tečnosti, osim nastavka procesa prethodne faze, indificirani su solidna fazna reakcija i difuzija, poboljšani su plastični protok, a sinterozno tijelo se značajno smanjuje.
3: Faza tečne faze (eutektična temperatura - temperatura sinteriranja)
Kada se tečna faza pojavi u sinterovom tijelu, skupljanje je završen brzo, nakon čega slijedi kristalografska transformacija za formiranje osnovne strukture i strukture legure.
4: Faza hlađenja (temperatura sinterije - sobna temperatura)
U ovoj fazi strukturu i fazni sastav legure imaju neke promjene različitih uvjeta hlađenja. Ova se značajka može koristiti za zagrijavanje cementiranog karbida za poboljšanje svojih fizičkih i mehaničkih svojstava.
Pošta: Apr-11-2022
